類別

鎳 - 鉻 - 鉬基耐蝕合金

執行標準

常見標準有 ASTM B575（板材、帶材和薄板）、ASTM B574（棒材、鍛件）、ASTM B619（無縫管）、ASTM B622（焊接管）、ASTM B626（焊接管件）等，對應 UNS 編號為 N06007（以 Hastelloy C-276 為例，不同變種編號有差異），德標 Werkstoff 號 2.4819（對應 C-276）

主要成分

以經典的 Hastelloy C-276 為例，鎳（Ni）：余量；鉻（Cr）：14.5 - 16.5%；鐵（Fe）：4 - 7%；鉬（Mo）：15 - 17%；鎢（W）：3 - 4.5%；鈷（Co）：≤2.5%；碳（C）：≤0.01%；錳（Mn）：≤1.0%；硅（Si）：≤0.08%；磷（P）：≤0.04%；硫（S）：≤0.03%；釩（V）：≤0.35% 。不同變種成分略有差異，如 Hastelloy C-22，鉻含量在 20 - 22.5%，鉬含量 12.5 - 14.5% 等

物理性能

以 Hastelloy C-276 為例，密度：約 8.9g/cm3；熔點：1325 - 1370℃；熱導率：10.2W/(m?℃)（100℃）；比熱容：407J/(kg?℃)；彈性模量：208GPa；剪切模量：79GPa；電阻率：1.25μΩ?m；泊松比無明確統一數據；線膨脹系數：11.7×10??/℃（20 - 100℃）；無磁性

機械性能

以 Hastelloy C-276 固溶處理后為例，抗拉強度≥758MPa；屈服強度（0.2% 偏移）≥363MPa；延伸率≥62% ；硬度：不同狀態下有差異，固溶態一般 HB 約 210 - 230 。具有良好的韌性和抗疲勞性能，在高溫下仍能保持一定強度

加工性能

熱加工：燃料中硫含量越低越好，天然氣含硫少于 0.1%，重油含硫少于 0.5% 。熱加工溫度范圍在 950 - 1200℃，冷卻方式為水冷或快速空冷；冷加工：可進行冷成型、冷拉拔等操作，加工硬化傾向相對奧氏體不銹鋼較高，加工時需適當調整工藝參數；焊接：適合采用鎢電極惰性氣體保護焊、等離子弧焊、手工亞弧焊、金屬極惰性氣體保護焊、熔化極惰性氣體保護焊等任何傳統焊接工藝焊接，焊接時需注意控制熱輸入，避免熱影響區性能下降，焊后一般無需特殊熱處理，但特殊工況下可能需焊后固溶處理

性能優勢

在氧化和還原狀態下，對大多數腐蝕介質具有優異的耐腐蝕性；出色的耐點腐蝕、縫隙腐蝕和應力腐蝕開裂性能；較高的鉬、鉻含量使其能有效抵抗氯離子侵蝕，鎢元素進一步提升耐腐蝕性；良好的熱穩定性和高溫強度，在高溫下仍能保持結構穩定和力學性能；良好的加工性能，便于制成各種零部件

耐腐蝕性

對硫酸、鹽酸、磷酸等各種酸，以及氯氣、次氯酸鹽、二氧化氯溶液等都有良好的耐腐蝕性；在含氯化物的溶液中，抗點蝕和縫隙腐蝕能力強，對高濃度的氯化鹽溶液（如氯化鐵和氯化銅）具有顯著的耐腐蝕性；在海水等鹽溶液環境中，能長期抵抗各種腐蝕性物質，抗海水腐蝕性能優異；在一些有機酸，如甲酸、乙酸等環境中也能穩定使用

應用領域

化學加工領域，用于制作抵抗硫酸、鹽酸、磷酸等腐蝕性化學品的反應釜、管道、閥門等設備；污染控制領域，用于制造如洗滌塔、煙囪等污染控制設備，在煙氣脫硫系統中可抵抗含硫化合物的腐蝕；電力行業，用于燃煤電廠的蒸汽發生器、核反應堆等設備，能承受高溫和腐蝕環境；制藥行業，用于制造生產藥品過程中的反應罐、管道、閥門等，因其耐腐蝕且無毒；食品加工行業，用于制作巴氏殺菌器、滅菌器、儲存罐、管道、閥門等食品加工設備

熱處理方式

固溶處理：加熱至 1065 - 1135℃，快速冷卻，目的是使合金元素均勻溶解在基體中，提高耐腐蝕性和韌性；消除應力退火：可根據具體情況選擇合適溫度，消除加工過程中產生的殘余應力