基本信息

1J85C 是一種鐵鎳軟磁合金，由鐵、鎳、鈷等元素組成，執(zhí)行標準為 YB/T086 - 1996，常用于制作磁頭外殼、芯片、隔離片，在電力、電子、通訊、航空航天等領域應用廣泛 。

化學成分

碳（C）：≤0.03%；磷（P）：≤0.020%；硫（S）：≤0.020%；錳（Mn）：0.3 - 0.6%；硅（Si）：0.15 - 0.30%；鎳（Ni）：79.0 - 81.0%；鉻（Cr）：4.80 - 5.20%；銅（Cu）：≤0.20%；鐵（Fe）：余量 。鎳賦予合金高磁導率和耐腐蝕性；鐵與鎳形成磁性基體，影響磁導率和機械性能；鉻可提高耐腐蝕性、高溫穩(wěn)定性以及磁導率，降低矯頑力；銅改善韌性和可加工性；硅提升抗氧化性能和電阻率；錳凈化合金、調節(jié)晶粒尺寸，增強韌性、強度和耐磨性。

物理性能

密度：8.75g/cm3；硬度（HB）：130 - 240；熱膨脹系數：0.5×10??/℃；電阻率：0.56μΩ?m；熔點：暫無數據；居里點：400℃ 。

磁性能

飽和磁感應強度：大于 0.78T ，在較強磁場中能保持穩(wěn)定磁性；初始磁導率：大于 30mH/m ，在較弱磁場下能迅速響應；最大磁導率：大于 115mH/m ；矯頑力：小于 2.4A/m ，反復磁化和去磁過程中能量損耗低；磁滯損耗低，在磁化和去磁過程中因內部摩擦導致的能量損失極小 。

機械性能

抗拉強度（退火狀態(tài)，常溫）：≥560MPa ；延伸率（退火狀態(tài)，常溫）：≥35% ；硬度（HV，退火狀態(tài)，常溫）：≤205 ，具有較高的硬度和延展性，可通過車削、銑削、鉆削、磨削等常規(guī)切削加工方法進行加工 。可在 800℃至 1100℃進行熱鍛以提高塑性和韌性，冷鍛可改善強度和耐疲勞性能 ，通過拉伸可提高延展性和抗拉強度，壓縮可增加硬度和強度 。

化學性能

因含鎳、鉻等元素，在潮濕、酸堿等環(huán)境中抗腐蝕能力良好；在高溫下，抗氧化性能較好，能在一定程度上抵御氧化作用 。

特性

高飽和磁感應強度，在高磁場下磁導率穩(wěn)定；低磁滯損耗，減少磁場變化時的能量損耗；優(yōu)異的磁導率溫度穩(wěn)定性，在不同溫度下磁性能波動小；具有高初始磁導率及相當高最大磁導率，對微弱信號敏感；極低的矯頑力 。

應用領域

電力變壓器：有效減少電磁損耗，提高能量傳輸效率；電感器：確保高效運行，在高頻下也能保持良好性能；磁傳感器：利用其高靈敏度和良好溫度穩(wěn)定性；磁頭：制作磁頭外殼、芯片、隔離片；電動機：提高電機性能；電子設備：制造高精度傳感器和執(zhí)行器；航空航天：滿足復雜環(huán)境下對材料性能的嚴苛需求 。

加工工藝

熔煉：在真空或保護氣氛下進行，防止合金元素氧化和成分損失；鑄造：需嚴格控制冷卻速度，避免產生裂紋和減少內應力；熱處理：推薦制度為 1050 - 1150℃保溫 2 - 6h，爐冷至 600℃后以 200℃/h 速度冷至 300℃出爐 ，以消除殘余應力、改善磁導率、優(yōu)化組織結構、提高磁性能；機械加工：可通過切削、鍛造、拉伸、壓縮等加工方式制成各種形狀和尺寸的部件；表面處理：根據實際使用需求，可進行電鍍鎳、氧化膜處理和涂覆保護層等表面處理，提高其耐腐蝕性和耐磨性 。