化學成分

主要成分是鐵（Fe）和鎳（Ni），鎳含量通常在 78%-80% ，鐵含量在 20%-22% 。此外，還添加了少量鉬（Mo）和銅（Cu），鉬含量約為 4%-5%，銅含量約為 0.5%-1.5% 。同時，嚴格控制雜質元素，碳含量控制在 0.01% 以下，硫和磷的含量各控制在 0.02% 以下。各元素作用如下： - 鎳：賦予合金優異的軟磁性能，提高磁導率和穩定性。 - 鐵：與鎳形成合金基體，保證基本性能。 - 鉬：提高合金的抗腐蝕性能和機械強度，對磁性能影響小。 - 銅：細化晶粒，改善合金的加工性能和磁性能的穩定性。

物理性能

密度：約 8.6g/cm3熔點：1390 - 1420℃電阻率：約 0.6μΩ?m居里溫度：約 450℃熱膨脹系數：約 10×10??/℃

磁性能

初始磁導率（μi）在室溫下可達 20,000 以上，具有極高磁導率；飽和磁感應強度（Bs）在室溫下約為 1.5 特斯拉，300℃時約為 1.2 特斯拉；矯頑力（Hc）較低，通常在 1.0A/m 左右，高溫下略有增加但仍保持低水平 。

機械性能

抗拉強度約為 600 - 700MPa，硬度在 160 - 200HV 之間，具備良好的機械性能，在加工和使用過程中可靠性高。

性能優勢

1. 高磁導率，初始磁導率高，適用于高頻應用，能有效減少磁阻。2. 低損耗，在高頻下磁損耗表現良好，提高能量轉換效率。3. 優良的抗磁飽和特性，在高強度磁場下能保持穩定性能。4. 低矯頑力，減少磁滯損耗，提高材料效率。5. 較好的高溫性能，在一定高溫范圍內能保持較好的磁性能。

應用領域

1. 航空航天：用于制造高精度的磁性元件，保障設備在復雜環境下穩定運行。2. 電子通訊：制作高頻變壓器、磁放大器等，提升信號處理和電源轉換效率。3. 精密儀器：如傳感器、繼電器等，提高儀器的靈敏度和可靠性。4. 能源領域：應用于風能、太陽能等可再生能源裝置，有助于提高系統效率。

生產加工

通過精確控制各元素配比進行熔煉獲得合金材料，加工成所需形狀后，一般需進行熱處理，包括退火和淬火等步驟。退火可消除加工內應力，提高磁導率；淬火可增強合金強度，防止變形，改善耐磨損性能 。具體的熱處理溫度和時長需根據實際需求調整，通常退火溫度在 800 - 1000 攝氏度 。