化學成分

碳（C）：≤0.03%磷（P）：≤0.020%硫（S）：≤0.020%錳（Mn）：≤0.20%硅（Si）：0.8 - 1.1%鎳（Ni）：無添加鉻（Cr）：26.0 - 27.5%鈷（Co）：19.5 - 21.0%鐵（Fe）：余量

物理性能

密度：約 8.2g/cm3熔點：約 1400 - 1450℃居里溫度：約 570°C電阻率：1.25 μΩ?cm熱膨脹系數：約 11×10??/℃（室溫 - 300℃）導熱系數：約 16W/(m?K)（室溫）

磁性能

剩余磁感應強度（Br）：約 1.05T矯頑力（Hc）：48 kA/m最大磁能積（BHmax）：24 - 32 kJ/m3初始磁導率（μi）：50,000最大磁導率（μmax）：200,000

機械性能

抗拉強度：約 650MPa屈服強度：約 550MPa延伸率：≥30%硬度：180 - 220HB

性能優勢

1. 高磁導率和高飽和磁化強度，能高效導磁，產生強磁場。2. 較高的居里溫度，高溫下磁性能穩定，適用于高溫環境。3. 良好的機械性能，強度和韌性兼備，加工和使用時不易損壞。4. 較低的電阻率，導電性能好，能量損失小。5. 較好的耐腐蝕性，可在多種環境中穩定工作。

應用領域

1. 航空航天：用于制造航空發動機零部件、渦輪葉片、高精度陀螺儀和傳感器元件，滿足嚴苛性能要求。2. 電子設備：制作微型高頻變壓器、感應線圈和傳感器等，提升性能與穩定性，也用于 MRI 設備提供高質量成像。3. 醫療設備：制造高溫高壓設備，如高溫消毒器、高壓滅菌器，以及高精度醫療儀器關鍵部件。4. 化工和石油：用于制造反應釜、傳熱器、換熱器等，能承受高溫高壓和腐蝕性介質。

加工工藝

1. 熔煉：采用真空感應熔煉，在高真空環境下將原料加熱至 1600°C 熔化，減少雜質。2. 合金化：熔煉時按比例加入微量元素，控制時間和溫度，保證成分均勻。3. 鑄造：常用連續鑄造，精確控制冷卻速率，防止應力和裂紋。4. 熱處理：固溶處理在 1300℃保溫 15 - 25 分鐘后冷水淬火；磁場處理在大于 200 kA/m 磁場強度的爐中，于 640 - 650°C 保溫 30 - 60 分鐘等溫處理；回火熱處理采用 610℃保溫 0.5 小時 + 600℃保溫 1 小時 + 580℃保溫 2 小時 + 560℃保溫 3 小時 + 540℃保溫 4 小時的階梯回火方式 。