化學成分

碳（C）：≤0.03%磷（P）：≤0.015%硫（S）：≤0.015%錳（Mn）：≤0.60%硅（Si）：≤0.25%鎳（Ni）：57.5 - 59.5%鐵（Fe）：余量

物理性能

密度：8.32g/cm3熔點：1430 - 1450℃平均線膨脹系數（20 - 100℃）：11.3×10??/℃；（室溫 - 600℃）：與鋼和鑄鐵基本一致熱導率：11.2W/(m?K)電阻率：0.45μΩ?m比熱容：460J/(kg?K)飽和磁化強度（20℃）：1.2T；（800℃）：1.00T磁性：在弱磁場中具有高磁導率和低矯頑力，磁導率較低，對外界磁場影響小

機械性能

抗拉強度：550MPa屈服強度：206MPa伸長率：35%具有良好的強度與韌性，能承受一定外力而不斷裂、變形，制成復雜形狀零件，在不同工況下保持性能穩定

性能優勢

1. 膨脹系數匹配：在室溫至 600℃溫度范圍，膨脹系數與鋼和鑄鐵基本一致，可用于與這些材料配合的結構件 。2. 尺寸穩定性好：長期使用中，受溫度、外力等因素影響小，能保證高精度尺寸要求 。3. 良好加工性能：冷熱加工性能良好，可通過鍛造、軋制、擠壓等常規金屬加工方法加工 。4. 焊接性能良好：能通過標準焊接工藝連接 。5. 耐腐蝕性：有一定耐蝕性，可在多種環境下穩定使用 。

應用領域

1. 精密儀器：制造精密線紋尺、刻線尺等，保證儀器在溫度變化時測量精度 。2. 航空航天：用于制造航空發動機零件、航空結構件等，確保在復雜環境下尺寸穩定和結構可靠 。3. 電子領域：制作電子元器件、電子設備外殼等 。4. 核工業：用于對材料膨脹系數要求嚴格的部件 。5. 精密機械：制造精密量具、精密彈簧等 。

加工工藝

1. 熔煉：采用真空感應熔煉，清潔原材料后，在真空下加熱至 1450℃恒溫，添加微量元素進行合金化處理，再精煉脫氣，減少雜質，提升純凈度和性能穩定性 。2. 鑄造：采用精密鑄造技術，設計制造模具，將熔融合金倒入模具，控制冷卻速度，使晶粒細小均勻，提升機械性能 。3. 成型：制成棒、管、板、帶、絲等形狀 。4. 熱處理： - 零件在刨、磨加工時，多次反復熱處理，均勻組織，消除內應力，保證尺寸穩定性 。 - 標準規定的膨脹系數性能檢驗試樣在氫氣或真空中加熱到 900℃±20℃，保溫 1h，以不大于 5℃/min 速度冷至 200℃以下出爐 。5. 表面處理：可采用噴砂、拋光、酸洗 。6. 切削加工：具有良好的切削加工、磨削、拋光及刻線性能 。