類別

近 α 型鈦合金

主要成分

鈦（Ti）余量；鉬（Mo）0.2 - 0.4%；鎳（Ni）0.6 - 0.9%；鐵（Fe）≤0.30%；碳（C）≤0.10%；氮（N）≤0.03%；氫（H）≤0.015%；氧（O）≤0.25%

物理性能

密度約 4.51g/cm3，熔點約 1668°C，導熱系數約 15 - 16W/(m?K)，線膨脹系數約 8.6×10??/°C ，電阻率約 0.5 - 0.6μΩ?m

機械性能

抗拉強度≥485MPa，屈服強度≥345MPa，延伸率≥18% ，硬度約 HB130 - 180

加工性能

熔煉：一般采用真空自耗電弧爐熔煉，確保合金成分均勻和質量穩定。熱加工：熱加工溫度范圍在 800 - 950°C，可進行鍛造、軋制、擠壓等，加熱時需控制加熱速度和保溫時間，避免過熱或過燒。冷加工：能進行冷軋、冷拉等操作，冷加工過程中需進行中間退火，以消除加工硬化，恢復塑性。焊接：常用氬弧焊，焊接前需對焊件進行嚴格清理，去除表面油污、氧化物等雜質，焊接時需采用合理的焊接工藝參數和保護措施，防止焊接缺陷產生。

性能優勢

在還原性酸和高溫氯化物環境中，耐蝕性能、抗縫隙腐蝕性能比普通鈦合金有顯著提高；具有良好的綜合力學性能，強度和塑性較為平衡；加工性能良好，便于制成各種形狀的產品

應用領域

石油化工：用于制造反應塔、換熱器、管道、閥門等，處理具有腐蝕性的介質。海洋工程：制作海水淡化設備、海洋平臺的耐腐蝕部件。艦船制造：用于制造艦船的海水管路系統、熱交換器等。核工業：在核燃料廢物處理等方面發揮作用。

熱處理

退火：650 - 750°C，保溫 1 - 3 小時，空冷或爐冷，消除加工應力，改善組織和性能。固溶處理：加熱到 850 - 950°C，保溫一定時間后快速冷卻，提高強度和硬度。時效處理：對固溶處理后的合金在 450 - 550°C 進行時效，進一步提高強度和硬度。