項目 | 詳情 |
化學成分 | 碳（C）：1.20 - 1.35%；錳（Mn）：≤0.40%；硅（Si）：≤0.45%；硫（S）：≤0.030%；磷（P）：≤0.030%；鉻（Cr）：3.80 - 4.50%；釩（V）：3.00 - 3.50%；鎢（W）：9.00 - 10.00%；鉬（Mo）：3.20 - 3.90%；鈷（Co）：9.50 - 10.50% |
性能特點 | 1. 高硬度：熱處理后硬度可達 HRC65 - 70，能有效切削高硬度材料，在高速切削和加工高硬度材料時，能保持切削刃的鋒利度 。2. 良好的耐磨性：多種合金元素形成堅硬碳化物，抵抗磨損，減少刀具磨損，延長使用壽命 。3. 優異的紅硬性：高溫下硬度保持能力強，在 600℃左右仍能保持較高硬度，適用于高速切削、斷續切削等高溫工況 。4. 強度和韌性較好：適量合金元素搭配，使其具備一定強度和韌性，可承受一定沖擊載荷 。5. 良好的熱導率：鈷元素提高了熱導率，有利于熱量傳遞和散發，降低刀具溫度，減少熱變形 。6. 耐腐蝕性：鉻元素增強了抗氧化能力和耐腐蝕性 。 |
供應形式 | 1. 圓棒：可根據需求提供不同直徑的圓棒，適用于制作旋轉類刀具等 。2. 板材：提供不同厚度和尺寸的板材，用于制造模具等 。3. 帶材：滿足一些特殊形狀和尺寸要求的加工 。4. 異型材：可加工成各種特殊形狀的型材，滿足特定的工業需求 。5. 鍛件：通過鍛造工藝獲得的鍛件，具有良好的內部組織和性能 。6. 線材：用于制造一些小型刀具或零部件 。一般以退火狀態交貨，或退火后再經其他加工方法加工后交貨，具體要求應在合同注明 。 |
應用領域 | 1. 切削工具制造：常用于制造復雜的薄刃和耐沖擊的切削工具，如加工高溫合金、鈦合金、高強度合金鋼等難切削材料的鉆頭、銑刀、車刀等 。2. 模具制造：用于制造高精度和高耐磨性的模具，如冷作模具、塑料模具、壓鑄模等 。3. 航空航天領域：制造高溫軸承、齒輪和其他關鍵零件，滿足其在高溫、高應力環境下的使用要求 。4. 汽車工業：用于制造發動機零件、傳動系統零件等 。 |
