化學成分

碳（C）：0.26 - 0.36%；硅（Si）：0.15 - 0.50%；錳（Mn）：0.15 - 0.40%；磷（P）：≤0.03%；硫（S）：≤0.03%；鉻（Cr）：3.00 - 3.75%；鎢（W）：8.5 - 10.0%；釩（V）：0.30 - 0.60%

性能特點

1. 熱穩定性好：含有較多的易形成碳化物的鉻、鎢元素，在高溫下有較高的強度和硬度，工作溫度可達 650℃ 。2. 耐磨性較高：能有效抵抗磨損，在高溫高負荷下使用時，能保持模具的形狀和尺寸穩定 。3. 耐熱疲勞性佳：抵抗冷熱交變的能力良好，可經受多次熱循環而不產生疲勞裂紋 。4. 缺點：韌性和塑性相對較差 。

加工處理

1. 鍛造：加熱需緩慢且均勻，在 1900 - 2000°F（1038 - 1093°C）保溫，溫度低于 1650°F（899°C）時停止加工，鍛后在石灰、云母、干灰或爐中緩慢冷卻，且鍛造后需退火。2. 退火：緩慢加熱至 1600 - 1650°F（871 - 899°C），保溫至整體受熱均勻，然后在爐中以 40°F/h（22°C/h）的速度緩慢冷卻至約 1000°F（538°C），之后可加快冷卻速度，同時要注意防止過度滲碳或脫碳。3. 消除應力：若需消除加工應力，緩慢加熱至 1050 - 1250°F（566 - 677°C），均勻化后在靜止空氣中冷卻。4. 淬火：充分預熱后，根據所需硬度和工具尺寸，轉移至 2050 - 2200°F（1121 - 1204°C）的淬火爐中，建議使用鹽浴或可控氣氛爐以減少表面碳含量變化，避免在淬火溫度下長時間保溫，以防晶粒長大，可在空氣、油或 1000 - 1100°F（538 - 593°C）的熔鹽浴中冷卻。5. 回火：回火操作會因尺寸和應用而異，通常在二次硬度最高或更高的溫度范圍內進行，建議進行兩次回火 。

應用領域

1. 熱作模具制造：如平鍛機上用的凸凹模、鑲塊，銅合金擠壓模，壓鑄用模具（如反擠壓的模具），熱金屬切刀等，可承受高溫下的熱沖擊和熱應力 。2. 塑料模具制造：如注塑模具和擠出模具等，能承受高溫和高壓環境下的塑料加工過程 。3. 其他領域：在一些對硬度和耐磨性要求較高的冷作模具部分，如矯直模和剪切刀具等，也有應用 。