材料牌號

GH4105，對應 Nimonic 105（英）、W.Nr.2.4634

材料類型

Ni-Co-Cr 基沉淀硬化型變形高溫合金

執行標準

GB/T 14992、HB/Z 140、WS97017、WS97063、WS97134 等

化學成分

碳 C 0.12 - 0.17%、鉻 Cr 14 - 15.7%、鎳 Ni 余量、鈷 Co 18 - 22%、鉬 Mo 4.5 - 5.5%、鋁 Al 4.5 - 4.9%、鈦 Ti 1.18 - 1.5%、鐵 Fe≤1%、硼 B 0.003 - 0.01%、鋯 Zr 0.07 - 0.15%、錳 Mn≤0.4%、硅 Si≤0.25%、磷 P≤0.015%、硫 S≤0.01%、銅 Cu≤0.2%

物理性能

密度 7.97g/cm3，無磁性，熔點 1340 - 1380℃

力學性能

冷軋棒標準熱處理后，700℃時，抗拉強度≥980MPa，延伸率≥10%（具體數值因狀態和標準可能有差異） ，在 750 - 950℃使用溫度范圍內，室溫和高溫強度較高

化學性能

抗氧化性能：在空氣介質中，800℃、950℃持續加熱 100h 的氧化失重分別為 0.11mg/cm3 和 0.99mg/cm3 ；950℃加熱 100h、且每隔 24h 冷卻一次，氧化失重為 1.89mg/cm3 。抗腐蝕性能：在 800℃，在含有 3% SO?空氣中試驗 1000h 的腐蝕失重為 0.6mg/cm3 ，在含有 3% SO?的氬氣中試驗 1000h 后的腐蝕失重為 15.0mg/cm3

金相組織結構

通過形成 γ' 相（Ni?(Al,Ti)）進行時效強化，在 850℃以下溫度時效時，合金中可能會析出 μ、σ 等有害相

工藝性能

熱加工：鋼錠裝爐溫度不高于 800℃，加熱溫度 1150 - 1170℃，開軋溫度不低于 1090℃，終軋溫度應不低于 1060℃ ；冷拉棒材的拉拔溫度為 600℃，變形抗力大，應防止鍛造及軋制時開裂。焊接：焊接熱影響區易產生微裂紋，不宜用鎢極惰性氣體保護焊和金屬焊條惰性氣體保護焊，閃光對焊和在真空中、液化氫氣介質或惰性氣體中釬焊（不超過 1150℃）效果比較好。

熱處理制度

葉片用熱軋棒和扁材、鍛件：1150℃±10℃保溫 4 小時空冷 + 1030℃±10℃保溫 16 小時空冷 + 700℃±5℃保溫 16 小時空冷；冷拉棒：1125℃±10℃空冷 + 850℃±10℃保溫 16 小時空冷，其中固溶保溫時間：d≤3mm，1 小時；d﹥3mm~6mm，2 小時；d﹥6mm~40mm，4 小時。

熔煉工藝

采用非真空熔煉＋真空重熔，或真空感應爐＋真空電弧重熔、或真空感應爐十真空自耗重熔熔煉工藝

品種規格

直徑 20mm - 200mm 熱軋和鍛制棒材；截面尺寸為 68.5mmx38mmx160mm、77.5mmx44.5mmx200mm 熱軋扁材；直徑≤40mm 的冷拉棒；各種尺寸規格的鍛件和型材

供應狀態

熱軋棒材不經熱處理、表面經全面磨光或車光后供應；熱軋扁材以熱軋＋除氧化皮后供應；冷拉棒材以冷拉（最終一次退火后的冷拉變形量為 8% - 12%)+ 固溶＋無心磨或化學法除氧化皮后供應；型材以擠壓或軋制＋軟化處理（1150℃±10℃，30min，快速冷卻）＋除氧化皮后供應；餅材不經熱處理，兩端車光或全面車光后供應

應用領域

已用于制造航空發動機渦輪葉片、扇形封嚴件和高溫螺栓等零部件，適用于制造航空發動機渦輪葉片、高溫螺栓等高溫零部件