材料牌號

GH4738

材料類型

Ni-Cr-Co 基沉淀硬化型變形高溫合金

相近牌號

W. Nr. 2.4654、GH864、GH738

執行標準

GB/T 14992、HB/Z 140、Q5/B 4017、遼新 6-0044、遼新 6-0045、QJ/DT 01.63026、QJ/DT 01.63056、QJ/DT 01.63080、QJ/DT 01.63099

使用溫度

815℃以下

化學成分

碳 C 0.03 - 0.10%、鉻 Cr 18.0 - 21.0%、鉬 Mo 3.5 - 5.0%、鎳 Ni 余量、鈷 Co 12.0 - 15.0%、鋁 Al 1.2 - 1.6%、鈦 Ti 2.75 - 3.25%、硼 B 0.003 - 0.01%、鐵 Fe≤2.0%、鋯 Zr 0.02 - 0.08%

物理性能

密度 8.18g/cm3，熔點 1280 - 1340℃，20℃熱導率 11.3W/(m?K) ，1000℃熱導率 13W/(m?K) ，20 - 1000℃平均線膨脹系數 14.6×10??/K ，無磁性

力學性能

熱處理后，屈服強度≥691MPa，抗拉強度≥213MPa，延伸率≥32%，斷面收縮率≥23% （具體數值因狀態和標準可能有差異） ，在 760 - 870℃具有較高的屈服強度和抗疲勞性能

化學性能

抗氧化性能：在 800 - 1100℃的高溫氧化環境中表現優異，1000℃下氧化增重率低，僅為 1.2g/m2 ；抗蠕變性能：950℃下，1000 小時后蠕變速率小于 1.5×10??/h ；抗腐蝕性能：在酸性和堿性環境中耐腐蝕性出色，在燃氣輪機高溫腐蝕工況下，能抵御腐蝕物質侵蝕

特性

加入鈷、鉻和鉬元素固溶強化，鋁、鈦元素形成 γ 沉淀強化相，硼、鋯元素凈化和強化晶界 ，在 870℃以下燃氣渦輪氣氛中有較好的抗氧化和抗腐蝕性能，加工塑性良好、組織性能穩定

熔煉工藝

暫未提及

加工性能

鍛造溫度 1100 - 1150℃，初始變形速度控制在 20mm/s 以下 ；焊接推薦使用鎢極氬弧焊（TIG）或等離子弧焊 ；因高強度和硬度，加工易磨損刀具，建議用硬質合金刀具，采用低速、高進給加工參數

熱處理制度

各品種的完全熱處理包括：固溶處理 + 穩定化處理 + 時效處理。固溶處理，各品種分別為：冷拉棒材，(1040 - 1080)℃±10℃*(1 - 4) h/AC 或更快冷卻；熱軋棒材，1080℃±10℃4h/AC 或更快冷卻；冷拉絲材，(996 - 1038)℃±10℃／AC 或風冷；冷軋板材、帶材，退火處理（供應狀態）：1080℃±10℃／AC 或更快冷卻，保溫≤30min；帶材固溶處理在保護氣氛中進行，995℃±15℃2h±0.25h/AC 或更快冷卻；鍛制棒材、盤鍛件、環形件，（1000 - 1040)℃±10℃×4h/AC 或更快冷卻。穩定化處理：845℃±8℃4.0h±0.25h/AC。時效處理：760℃±8℃*16h±1h/AC。

品種規格

冷軋和熱軋板材、管材、帶材、絲材、鍛件、鑄件、螺栓緊固件，如圓棒、板材、管材、帶材等

應用領域

用于制作渦輪盤、工業葉片、高溫緊固件、火焰筒、軸和渦輪機匣等零件 ，在航空發動機、燃氣輪機、核電設備等領域有應用，如航空發動機的渦輪盤和燃燒室襯套、燃氣輪機葉片、核電設備的螺栓螺母等