化學成分

鎳（Ni）：83.0% - 84.0%，是主要成分，賦予材料高磁導率和良好軟磁性能，對合金的磁性起關鍵作用。錳（Mn）：1.2% - 1.6% ，能脫氧脫硫，改善熱加工性能，在一定程度上提高強度和硬度。鈮（Nb）：0.4% - 0.6% ，可細化晶粒，提高材料的強度和韌性，同時對磁性能有一定改善作用。硅（Si）：2.8% - 3.3% ，提高電阻率，降低渦流損耗，增強耐腐蝕性。鐵（Fe）：余量 ，作為合金基體，承載其他元素發揮作用。碳（C）：≤0.03% ，嚴格控制其含量，避免因晶格畸變對磁性產生負面影響，防止引起磁時效現象。磷（P）：≤0.02% ，硫（S）：≤0.02% ，控制雜質元素，保障材料性能。

物理性能

密度：8.6g/cm3 ，相對穩定的密度特性，在材料選型和設計中是重要參考因素。電阻率：0.65μΩ?m ，較高的電阻率可有效降低渦流損耗，適合在高頻電磁環境下使用。居里點：320℃ ，在該溫度以下，材料保持良好的磁性，高于此溫度磁性消失，限制了材料的使用溫度范圍。硬度：140HBW ，具備一定的耐磨性，在實際應用中能承受一定程度的摩擦。

磁性能

矯頑力：一般低于 800A/m ，磁滯回線面積小而窄，在磁化和去磁過程中磁滯損耗小。起始磁導率和最大磁導率高 ，能在弱磁場下快速響應并高效傳輸和集中磁場，在電磁感應設備中表現出色。飽和磁感高 ，在強磁場下能達到較高的磁化強度，滿足強磁應用場景的需求。

機械性能

具有一定的強度和韌性 ，在加工和使用過程中，能承受一定的外力而不發生破裂或變形，保證材料的結構完整性。良好的加工性能 ，可通過軋制、鍛造、沖壓等多種加工工藝，制成板材、帶材、棒材等不同形狀，滿足多樣化的工業需求。

性能優勢

1. 高導磁率，在弱磁或中等磁場環境下，能快速響應并集中磁場，提高電磁轉換效率。2. 低矯頑力和低磁滯損耗，在反復磁化過程中，能量損失小，可節省能源，提高設備運行效率。3. 高電阻率，有效降低渦流損耗，適用于高頻應用，如高頻變壓器、電感器等。4. 良好的機械加工性能，便于加工成各種復雜形狀的零部件，滿足不同行業的設計和制造要求。

應用領域

1. 電器工業：用于制造小型變壓器鐵芯，提高電能轉換效率，降低能耗，廣泛應用于各類電子設備的電源模塊。2. 電信工業：制作繼電器鐵芯、扼流圈等，保障電信信號的穩定傳輸和處理，在通信基站、交換機等設備中有重要應用。3. 電磁屏蔽：憑借其良好的導磁性能，用于制作電磁屏蔽材料，防止電磁干擾，保護電子設備正常運行，如在精密儀器、計算機等設備中。4. 傳感器：可作為傳感器的磁性元件，利用其對磁場變化的敏感特性，將磁場信號轉化為電信號，用于檢測和測量各種物理量，如位移、壓力、速度等。

生產加工

熔煉：采用熔融法制備，在熔煉過程中精確控制各元素配比，確保成分均勻，保證材料性能的一致性。加工：通過軋制、鍛造、沖壓等工藝加工成所需形狀，加工過程中嚴格控制工藝參數，避免引入應力影響磁性能。熱處理：1. 固溶處理：加熱至固溶溫度，保溫一定時間后迅速冷卻，使固溶元素均勻分布，提高機械性能和磁性能，改善加工性能。2. 淬火：將固溶處理后的材料迅速冷卻，使固溶元素固化，提高硬度和強度，但需注意可能對磁性能產生的影響。3. 時效處理：在一定溫度下保持一段時間，使析出物形成和長大，增加硬度和強度，維持較好的磁性能。具體的熱處理溫度、保溫時間和冷卻速度等參數，需根據產品要求和材料性能進行調整 。